硬質プラスチック押出機はプラスチックの再生回収のための装置として、応用分野でますます広くなっています。比較的簡単に使用できるので、プラスチック造粒機の操作方法を重点的に紹介します。

硬質プラスチック押出機の組成

プラスチック造粒機は通常、次の部分から構成されています。

1.供給システム：プラスチック造粒機に原料を供給するために使用します。

2.加熱システム：原料を加熱、溶融、加圧することにより、押出可能なプラスチックにします。

3.押出システム：溶融プラスチックを押出成形し、冷却によりプラスチックをもたらして成形を開始します。

4.切断システム：成形されたプラスチックを切断します。

硬質プラスチック押出機の操作方法

ステップ1：準備作業

プラスチック造粒機を起動する前に、次の準備作業を行う必要があります。

5.コントロールパネルの動作状態を確認し、すべてのスイッチとディスプレイが正常に動作することを確認します。

6.加熱システム、供給システム、押出システムに材料を追加する必要があるかどうかをチェックして、空転が起こらないようにします。7.加熱システムを開始し、通常、加熱温度を200℃以上に調整する必要があります。

ステップ2：材料の追加

加熱システムの加熱が完了した後、処理が必要な廃プラスチックを供給口に追加することができます。廃プラスチックを追加する際には、次の点に注意する必要があります。

8.廃プラスチックの湿度は高すぎてはならないです。

9.廃プラスチックは通常、釘、石などの付着物を除去する必要があります。

10.必要に応じて押出ヘッドの経度、圧力、押出速度などのパラメータを調整して、所望の押出効果を得ることができます。

11.加熱及び押出システムの動作温度及び圧力が正常であるか、及び溶融プラスチックの品質が要求に合致しているかを定期的に検査しなければならないです。

ステップ3：押出成形

材料を添加した後、押出システムを起動し、溶融後のプラスチックを押出成形することができる。この操作では、次の点に注意する必要があります。

10.必要に応じて押出ヘッドの経度、圧力、押出速度などのパラメータを調整して、所望の押出効果を得ることができます。

11.加熱及び押出システムの動作温度及び圧力が正常であるか、及び溶融プラスチックの品質が要求に合致しているかを定期的に検査しなければならないです。

手順4：切断の完了

最後に、押出成形されたプラスチックを切断システムにより切断すると、成形されたプラスチック粒子が得られます。上記の紹介を通じて、硬質プラスチック造粒機の操作方法は主に準備作業、材料の添加、押出成形、切断の完了の4つのステップに分けられることが分かったです。GREENMAX硬質プラスチック押粒機の操作は比較的簡単なため、短時間でその使用方法を把握することができます。しかし、操作が完了するたびに設備とホッパーを整理し、必要なメンテナンスとメンテナンスを行い、正常な運転と寿命の延長を確保する必要があることに注意する必要があります。