低温造粒機（超低温造粒機とも呼ばれる）は、切削室を液体窒素または機械的冷却により冷却しながら、材料を均一なペレットまたは顆粒に粉砕する装置です。プロセス温度をガラス転移点または軟化点以下に維持することで、材料特性を保持し、固着や付着を防止し、粉塵の発生を最小限に抑えた狭い粒度分布を実現します。
ポリマー及びエラストマー：TPU、TPE、EVA、EPDM、シリコーンゴム、ニトリルゴム、ホットメルト接着剤、アスファルト改質剤。
添加剤を含む熱可塑性プラスチック：常温で付着する充填剤含有または可塑化コンパウンド。
製薬及び栄養補助食品：熱に敏感な API（有効成分）、賦形剤、ワックスマトリックスペレット、味マスキング顆粒（GMP 対応設計）。
食品及び香料：油脂、ワックス、ココアバター、ゼラチン、香料 / フレーバー、ビタミンプレミックス。
電池及び化学材料：正極 / 負極前駆体、ワックス結合マスターバッチ、触媒、樹脂。
リサイクル：特性を損なうことなく再利用可能な、工業廃棄ゴム / プラスチック端材。
冷却方式：液体窒素対機械式冷却機。断熱ホッパーと温度フィードバック制御を確認します。
切削システム：ローター / ナイフ形状、スクリーン選択、迅速なクリーニングのためのツールレス交換機能。
衛生性と封じ込め：ステンレススチール接触部、CIP/WIP（洗浄インプレース / 洗浄アウトインプレース）オプション、HEPA 抽出、低酸素運転。
自動化：ロードセル、窒素流量計測、PLC/SCADA 接続、レシピ管理、OEE（総合設備効率）追跡。
品質データ：監査に対応するためのリアルタイム温度、粒度検査、バッチ電子記録。
超低温造粒機はゴム専用ですか？
いいえ。ゴムが大幅に恩恵を受けますが、多くのポリマー、ワックス、製薬品、食品原料も低温切削により歩留まりと品質が向上します。
機械のサイズ選択方法は？
処理能力、目標粒度、冷却負荷に合わせて選択します。嵩密度、軟化点 / Tg（ガラス転移温度）、および規制要件（GMP、FDA、食品グレード）を提供することで、ローター速度、スクリーン、冷却能力を選定できます。
