フィルム押出機は、主にスクリュー、バレル、加熱システム、冷却ファン、マシンヘッド、ペレット化システムで構成されています。

スクリュー

スクリューの形状設計を変更し、スクリュー間のねじ間隔を拡大しました。加熱時に、プラスチックを完全に可塑化してバレル内で溶かすことができます。可変直径タイプを採用しているため、技術的に相対的な耐用年数が長くなります。ねじの;材料は採用します高強度は機械全体の性能を向上させます。

バレル

バレルのデザインは45＃鋼でできており、細かく加工されてから急冷されて高い硬度と一定の耐摩耗性と耐食性を備えています。また、供給を容易にするために供給端に特定のサイズのスロット穴があります。

加熱システム

加熱システムは、バレルの外側に別々に配置されてバレル内の材料を均一に加熱および可塑化する加熱リングで構成され、設定温度の変化を自動的に調整するために電気キャビネットの機器によって制御されます。

冷却ファン

バレル内の温度安定性を確保するため、バレル下部に冷却ファンを追加し、温度が高すぎると自動温度制御を行うことで、温度安定性を高めています。

マシンヘッド

押出しされたプラスチックの温度低下による流動性の不足を防ぐために、押出しが妨げられます。 具体的には、一定の電力を備えた加熱リングがマシンヘッドの外側に追加され、放電の正常で完全な状態を保証します。 また、マシンヘッドに設置されている排出口は平行15穴タイプで、排出量を増やし、生産速度を上げます。 ヘッド構造は平行押出ヘッドで、ねじ山はバレルに接続されているため、スクリーンプレートを交換する際の時間と労力を節約できます。

ペレット化システム

冷却システムで冷却された後、ストリップはペレタイザーに入り、圧延されてペレットに切断されます。これは包装に便利です。