ストレッチフィルム、シュリンク、内袋、農業用フィルム——。現場で回収できても「絡む」「詰まる」「臭いが出る」「品質がぶれる」といった理由で、結局は保管だけ増えていませんか。

フィルム系の再生を“回る運用”にするコツは、根性ではなく工程設計です。ポイントは大きく2つ。
1つは汚れと水分を前段で整えること。もう1つは、造粒で必要以上に熱をかけないこと。フィルムは薄いぶん熱の影響が出やすく、温度が上がりすぎると劣化やトラブルにつながりがちです。

なぜフィルム造粒は難しいのか（失敗パターンが似ている）

フィルムの再生が安定しない現場には共通点があります。

• 含水が残っている：蒸気で押出が暴れ、ペレット表面や見た目が不安定になる
• 異物・砂・紙・テープ：詰まりや摩耗、歩留まり低下の原因
• ロール材や長尺材の投入：破砕が追いつかず、供給が波打つ
• 過加熱：臭い・黄変・物性変化など、売り物になりにくい品質へ

だからこそ、造粒機だけを入れても改善しないことが多いんです。まずは前段を“詰まらない形”に整えます。

運用を安定させるための王道フローは次の通りです。

1）破砕・前処理：供給を“均す”

ロールのフィルムや大きな塊は、プッシャー式破砕機（単軸/二軸）で先に噛ませると、後工程が急に楽になります。ロール材や大型ブロックを細断する用途にも触れられています。
その後、粉砕機（RHEAシリーズ等）を前処理として組み合わせる設計も一般的で、造粒前の粒度と供給を安定させやすいです（能力の目安も提示あり）。

2）洗浄：砂・油分・ラベル残りを“可能な範囲で落とす”

洗浄ラインは、フィルム（PE/PPフィルム）だけでなく、日用品ボトル（HDPE/PP）など幅広い対象を想定して設計されています。
フィルムで品質ブレが出やすい現場ほど、洗浄・脱水・乾燥の“当たり前”が最終品質を決めます。

3）低温造粒：熱劣化を抑え、形状を整える

低温造粒機は、比較的低い温度で押出加工を行い、加工中の熱分解を抑えやすい設計とされています。押出後すぐにホットカットで均一な粒子に切断し、粒子形状や表面品質を整える説明もあります。
また、GREENMAXの低温造粒機は水冷却を必要とせず、分子構造を保護して物性を壊しにくい、コンパクトで設置しやすい——といった方向性も示されています。

設備選びで迷ったら：目的別の“最短ルート”

• 自社内で再利用（バージン材とブレンド）： 物性と見た目の安定が最優先 → 低温造粒を中心に、前段の含水・汚れ管理を強化
• 販売用ペレット： グレード設計が必要 → 分別ルール（素材/色/印刷）を先に決める
• まずは保管・輸送を楽にしたい： 油圧ベーラーで減容→後日まとめて処理、という段階導入も有効（フィルム等を梱包して保管・輸送しやすくする目的が説明されています）。

導入前チェックリスト（この5つが決まると話が早い）

1. 1日あたりの発生量（kg/日、ピーク）
2. 汚れの種類（砂・食品残渣・粘着テープ等）
3. 混在状況（LDPE単一か、複数PEか、印刷有無）
4. 目標（自社循環か、販売用か）
5. 設置条件（電源・スペース・換気・導線）

フィルム再生は、設備の良し悪しよりも「運用ルール」が効きます。現状の原料と目標品質を整理したうえで、破砕・洗浄・造粒の組み合わせを最短で組み立てましょう。